ကျောင်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံ
ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်
ဤကျောင်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံသည် ကျောင်းသားများအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပရိဘောဂဖြစ်ပြီး၊ လူ့ခန္ဓာကိုယ်အင်္ဂါပုံစံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာကာ ကျောင်းသားများ၏ ခန္ဓာကိုယ်ဖွံ့ဖြိုးမှုလက္ခဏာများနှင့် သင်ယူမှုအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို အလိုက်သင့်ပြုပြင်ထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သော အလုံးစုံကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို အခြေခံကာ အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအပြီးတိုင် တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသော ပိတ်စို့ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ အလွန်တိကျသော CNC ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် Nanshin PUR အနားကွပ်နည်းစနစ်တို့ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စိုထိုင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့တည်တံ့သော အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကျောင်းစီမံကိန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း အထူးပြုကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောကျောင်းများနှင့် သင်တန်းဌာနများ၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်: CNC ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်း
ကျောင်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံများ၏ ပစ္စည်းများကို ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလွန်တိကျသော ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်းစက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် “ဒီဂျစ်တယ်ပရိုဂရမ် + သုံးဝင်းလှုပ်ရှားမှု” နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုကာ တိကျစွာ ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှင်းလင်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှုအရည်အသွေးကို အရင်းခံမှစ၍ အာမခံပါသည်။
CNC ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်း အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြားဖော်ပြခြင်း
1. ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်: CAD/CAM ဆော့ဝဲဖြင့် ကျောင်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံဒီဇိုင်းပုံစံကို တင်သွင်းပါသည်။ ဉာဏ်ရည်တုပြုလုပ်သော ပုံစံချခြင်းဆော့ဝဲသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးအထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အလိုအလျောက် စီစဉ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်များဖတ်နိုင်သော G-code လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ဖြတ်ထုတ်မှုသည် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။
2. CNC ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်: CNC စနစ်သည် G-code ကို ဖတ်ရှုပြီး အချို့ X/Y/Z ဝင်းများ၏ ဆာဗိုမော်တာများကို ပလပ်စ်အချက်ပြမှုများဖြင့် လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဓားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းအတိုင်း သုံးဘက်မြင်တိကျစွာ လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အလွန်တိကျစွာ နေရာချပြီး ဖြတ်ထုတ်ပါသည်။
3. ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်: စုပ်ယူသော စားပွဲမျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ကိုင်တွယ်ထားပါသည်။ ဖြတ်ထုတ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားပြီး နေရာမှားသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဓားကို အစားထိုးလှုပ်ရှားမှုနှင့် ပူးတွဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အလွှာဖြတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ချိန်တည်း ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါသည်။
CNC ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်း တိကျမှုအာမခံနည်းစနစ်
• ဆာဗိုမော်တာထိန်းချုပ်မှုစနစ်: နေရာချပြီး တိကျမှုသည် ±0.02mm အထိ ရှိပါသည်။ ထပ်တလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုများသည် နေရာမှားသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အရွယ်အစားသည် တိကျစွာ အာမခံပါသည်။
• လိုင်းတိုင်းတာမှုစနစ် + ဘောလုံးဝိုင်း: ဓားလှုပ်ရှားမှုကို ချောမွေ့စေပါသည်။ ဖြတ်ထုတ်မှုအတွင်း အမှားများကို လျှော့ချပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုပြေပြစွာ ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။
• အလိုအလျောက်ဓားလဲနည်းစနစ်: လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သင့်လျော်သောဓားကို အလိုအလျောက်လဲလှယ်ပါသည်။ လူသား၏ လဲလှယ်မှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သော အမှားများကို ကာကွယ်ပါသည်။
• စုပ်ယူသောစားပွဲမျက်နှာပြင်: ပစ္စည်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ကိုင်တွယ်ထားပါသည်။ ဖြတ်ထုတ်မှုအတွင်း နေရာမှားသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
CNC ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်းနည်းစနစ်၏ အားသာချက်များ
ရိုးရာလူသားဖြတ်ထုတ်ခြင်းနည်းစနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်ခြင်းသည် အမှားအယွင်းကို 0.1mm အတွင်းသာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ လူသားဖြတ်ထုတ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်တိကျပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် ရိုးရာနည်းစနစ်ထက် 5-8 ဆ ပိုမြန်ပါသည်။ 8 နာရီအတွင်း ပစ္စည်း 200 ခုကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အလုံးစုံကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 90% အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်: Nanshin PUR အနားကွပ်
ကျောင်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံများ၏ ပစ္စည်းများကို Nanshin PUR အနားကွပ်နည်းစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ Nanshin အထူးပြုအနားကွပ်စက်များနှင့် ပူးတွဲအသုံးပြုပါသည်။ အဓိကနည်းစနစ်မှာ “စိုထိုင်းမှုတုံ့ပြန်သော ပိုလီယူရီသိုင်းအပူပုံစံကော်” ကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့် ဓားအနားကွပ်များကို ဓားနှင့...... စာသင်ခန်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံ ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ် ဤစာသင်ခန်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံသည် ကျောင်းသားများအတွက် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ထားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပရိဘောဂဖြစ်ပြီး၊ လူ့ခန္ဓာကိုယ်အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာကာ ကျောင်းသားများ၏ ခန္ဓာကိုယ်ဖွံ့ဖြိုးမှုလက္ခဏာများနှင့် သင်ယူမှုအသုံးပြုမှုလိုအင်များကို အလိုက်သင့်ပြုပြင်ထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သော အလုံးစုံကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို အခြေခံကာ အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအပြီးသတ်အထိ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသော ပိတ်စို့ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ အမြင့်သတ်မှတ်ချက် CNC ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် Nanshin PUR အနားကွပ်နည်းစနစ်တို့ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စိုထိုင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံကာ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အပြင်အဆင်အရ ကျောင်းများ၏ စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအတိုင်း အထူးပြုပြုပြင်မှုများလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ကျောင်းများနှင့် သင်တန်းအဖွဲ့များ၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်: CNC ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း စာသင်ခန်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံများ၏ ပစ္စည်းများကို ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော အမြင့်သတ်မှတ်ချက် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် “ဒီဂျစ်တယ်ပရိုဂရမ် + သုံးဝင်းလှုပ်ရှားမှု” နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုကာ တိကျစွာ ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှင်းလင်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် ပြုလုပ်မှုအရည်အသွေးကို အခြေခံမှစတင် အာမခံပါသည်။ CNC ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းအဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြခြင်း 1. ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်: CAD/CAM ဆော့ဝဲဖြင့် စာသင်ခန်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံကို တင်သွင်းပါသည်။ ဉာဏ်ရည်တု ပုံစံချခြင်းဆော့ဝဲသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးအထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အလိုအလျောက် စီစဉ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်များဖတ်နိုင်သော G-code ပုံစံ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုသည် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။ CNC ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှုအာမခံနည်းစနစ် • ဆာဗိုမော်တာထိန်းချုပ်စနစ်: တိကျမှုသည် ±0.02mm အထိ ရှိပြီး၊ အကြိမ်ကြိမ် လှုပ်ရှားမှုများသည် အနေအထားမှားသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုလုပ်မှုတစ်ခုချင်းစီ၏ အရွယ်အစားသည် တိကျစွာ အာမခံပါသည်။ CNC ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းစနစ်၏ အားသာချက်များ ရိုးရာလူသားဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းစနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ CNC ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အမှားအယွင်းကို 0.1mm အတွင်းသာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ လူသားဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အမှားအယွင်းသည် သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပြုလုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ရိုးရာနည်းစနစ်ထက် 5-8 ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ 8 နာရီအတွင်း ပစ္စည်း 200 ခုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အလုံးစုံကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျောင်းများ၏ ဧရိယာကြီးများအတွက် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်ပမာဏကို အလျင်အမြန် ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ဉာဏ်ရည်တု ပုံစံချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 90% အထိ မြှင့်တင်ပါသည်။ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်: Nanshin PUR အနားကွပ် စာသင်ခန်းစားပွဲနှင့်ထိုင်ခုံများ၏ ပစ္စည်းများကို Nanshin PUR အနားကွပ်နည်းစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ Nanshin အထူးပြု အနားကွပ်စက်များနှင့် ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် “စိုထိုင်းမှုတုံ့ပြန်သော ပိုလီယူရီသိုင်းအပူပုံစံကော်” ကို အသုံးပြုကာ ဓားကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဓားနှင့် ပစ္စည်းများက......
2. CNC ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်: CNC စနစ်သည် G-code ကို ဖတ်ရှုပြီး အချက်ပြမှုများကို ထုတ်လွှတ်ကာ X/Y/Z သုံးဝင်းများ၏ ဆာဗိုမော်တာများကို လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဓားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း သုံးဘက်မြင်တိကျစွာ လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အမြင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ပါသည်။
3. ပြုလုပ်မှုအကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်: စုပ်ယူသော စားပွဲမျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစွာ ဖိထားပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားပြီး အနေအထားမှားသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဓားကို အစားထိုးလှုပ်ရှားမှုနှင့် ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အလွှာဖွဲ့ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ချိန်တည်း ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပြုလုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါသည်။
• လိုင်းတိုင်းတာမှုနှင့် ဘောလုံးဝိုင်းစောင်း: ဓားလှုပ်ရှားမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း အမှားများကို လျှော့ချပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပါသည်။
• အလိုအလျောက်ဓားလဲနည်းစနစ်: လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သင့်လျော်သော ဓားကို အလိုအလျောက် လဲလှယ်ပါသည်။ လူသား၏ လဲလှယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အမှားများကို ကာကွယ်ပါသည်။
• စုပ်ယူသော စားပွဲမျက်နှာပြင်: ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစွာ ဖိထားပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း အနေအထားမှားသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ ပြုလုပ်မှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
သင်ကြိုက်နှစ်သက်မည်ဟုခန့်မှန်း
