ခုတင်ဘေးစားပွဲ အိမ်သားကြိုက် ဒီဇိုင်းအထူးလိုက်ဖက်အောင် ပြုလုပ်ထားသည့် ပုံစံ

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ဤခုတင်ဘေးစားပွဲသည် အိမ်သားကြိုက် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ထားသည့် ပုံစံမျိုးဖြစ်ပြီး၊ အိမ်သားကြိုက် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးပြု ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်အောင် ပြုလုပ်ထားသည့်အတွက် အိမ်သားကြိုက် အချိန်ကိုက် ပုံစံအလိုက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်သည့် အစုလိုက် အစီအစဉ်အတိုင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်း၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ စ၍ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအပြီးတိုင် တစ်နေရာတည်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ အမြင့်အတိုင်းအတာ တိကျသော CNC စက်များနှင့် Nanshin PUR အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်မှု၊ စိုထိုင်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် လှပသော ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အထူးပုံစံများ၊ ထိပ်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သလို၊ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းဖြင့် သိုလှောင်မှု ပမာဏကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ အိမ်သားကြိုက် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်သော အသုံးဝင်မှုနှင့် ပုံစံညီညွတ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အထောက်အကူပစ်စည်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ: CNC အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း

ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ ပိုးသားများကို ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်သော CNC စက်များဖြင့် အမြင့်အတိုင်းအတာ တိကျသော အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် “ဒီဂျစ်တယ် အစီအစဉ် + သုံးဝင်း လှုပ်ရှားမှု” နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး တိကျသော အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းလင်းစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံမှ အာမခံပေးပါသည်။

CNC အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း အဓိက နည်းပညာ အချိုးအစားများ

ပထမအဆင့်မှာ ဒီဇိုင်းကို ကုဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ CAD/CAM ဆော့ဝဲဖြင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ခုတင်ဘေးစားပွဲ ဒီဇိုင်းပုံစံကို တင်ပြပါသည်။ ဉာဏ်ရည်တု အစီအစဉ် ဆော့ဝဲသည် ပိုးသားများကို အမြင့်ဆုံး အသုံးချနိုင်စေရန် အရွယ်အစား စီစဉ်ခြင်းကို အလိုအလျောက် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်များ နားလည်နိုင်သော G-Code ထုတ်လုပ်ခြင်း အမှုအရာများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း အချက်အလက်များကို တိကျစွာ အာမခံပေးပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်မှာ CNC ထိန်းချုပ်မှု အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ CNC စက်များသည် G-Code ကို ဖတ်ပြီး၊ X/Y/Z ဝင်းများကို လှုပ်ရှားစေရန် ပလပ်စတစ် အချက်ပြမှုများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤအချက်ပြမှုများကို အသုံးပြုပြီး ကိုယ်ပိုင် လမ်းကြောင်းအတိုင်း သုံးဝင်းများကို လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ခွဲခြားခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်များ ဖွင့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်မြန်ဆန်စေပါသည်။

တတိယအဆင့်မှာ ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စုပ်ယူသော စားပွဲပေါ်တွင် ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ ပိုးသားများကို ခိုင်မြဲစွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် အနေအထား ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လှောင်ပြောင်းသော ဓားများနှင့် တိကျသော အစားအစာ လှုပ်ရှားမှုများကို အသုံးပြုပြီး ပိုးသားများကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ခွဲခြားခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်များ ဖွင့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်မြန်ဆန်စေပါသည်။

CNC အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း တိကျမှု အာမခံပေးသည့် နည်းပညာများ

ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို အာမခံပေးရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချက်အလက် အမြောက်အမြားကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆာဗာ ထိန်းချုပ်မှု စနစ်၏ အနေအထား တိကျမှုသည် ±0.02mm အထိ အာမခံပေးပါသည်။ အကြိမ်ကြိမ် လှုပ်ရှားမှုများတွင် အနေအထား ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ လိုင်းတိုင်း လမ်းကြောင်းများနှင့် ဘောလုံး စူးများကို အသုံးပြုပြီး ဓားများ၏ လှုပ်ရှားမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ခွဲခြားခြင်း အမှားများကို လျှော့ချပါသည်။ အလိုအလျောက် ဓားများ ပြောင်းလဲခြင်း စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အသုံးပြုသော ဓားများကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ လူသား၏ လုပ်ဆောင်မှုများကို ရှောင်ရှားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် အလုပ်မြန်ဆန်စေပါသည်။ စုပ်ယူသော စားပွဲပေါ်တွင် ပိုးသားများကို ခိုင်မြဲစွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုးသားများ လှုပ်ရှားမှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။

CNC အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း နည်းပညာ၏ အားသာချက်များ

ရိုးရာ လူသား၏ အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ CNC အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်း၏ အမှားများသည် 0.1mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လူသား၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှားများသည် အလွန် နည်းပါသည်။ ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်မြန်ဆန်မှုသည် ရိုးရာ နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 5-8 ဆ ပိုမြန်ပါသည်။ 8 နာရီအတွင်း ပိုးသားများကို 200 အခုတင်ဘေးစားပွဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အိမ်သားကြိုက် အစုလိုက် အထူးပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို အမြန် တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်တု အစီအစဉ်သည် ပိုးသားများကို 90% အထိ အသုံးချနိုင်စေပါသည်။ ပိုးသားများကို အလွန် အသုံးချနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးပြုလုပ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အဓိက အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း နည်းပညာ: Nanshin PUR အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း

ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်းတွင် Nanshin PUR အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် Nanshin အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း စက်များနှင့် ပူးပေါင်းပြီး အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ အဓိက အချက်မှာ “အစိုဓာတ် တုံ့ပြန်သော ပိုလီယူရီသိုင်း အပူပြုလုပ်သော ကော်” ကို အသုံးပြုပြီး ဓာတု ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစွန်းပိုင်းကို ချိတ်ဆက်ပါသည်။ ရိုးရာ အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း တည်ငြိမ်မှုသည် အလွန် မြင့်မားပါသည်။ အိမ်သားကြိုက် အချိန်ကိုက် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသည်။

Nanshin PUR အစွန်းပိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း အဓိက အချက်များ

ပထမအဆင့်မှာ ကော်အရွယ်အစား ကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ PUR ကော်သည် ပုံမှန်အခြေအနေတွင် အစိုးရိမ်းသော ပိုးသားဖြစ်ပါသည်။ စက်များသည် ကော်ကို 130-150℃ အထိ အပူပေးပြီး အရည်အဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ အထူး ကော်အိုးများကို အသုံးပြုပြီး ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ ပိုးသားများ၏ အစွန်းပိုင်းတွင် တိကျစွာ ကော်လိုင်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လိုင်းများကို တိကျစွာ ပြုလုပ်ပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်မှာ ပေါင်းစပ်ခြင်း ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရည်အဖြစ် ပြောင်းလဲပြီး အစိုးရိမ်းသော ကော်သည် လေနှင့် ထိတွေ့ပါသည်။ လေထဲမှ အစိုဓာတ်သည် ကော်၏ အိုင်ဆိုစိုင်း အုပ်စုများနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဤဓာတ်ပြုမှုကို အသုံးပြုပြီး သုံးဝင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် မော်လီကျူးအဆင့် ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အစွန်းပိုင်းကို ပိုးသားများနှင့် ချိတ်ဆက်ပါသည်။

တတိယအဆင့်မှာ မပြောင်းလဲနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဓာတ်ပြုမှု ပြီးဆုံးပြီး ကော်သည် အလွန် ခိုင်မြဲစွာ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင......

ခုတင်ဘေးစားပွဲ အိမ်သားကြိုက် ဒီဇိုင်းအလိုက် အထူးပြုပြုလုပ်ထားသည့် မော်ဒယ်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ဤခုတင်ဘေးစားပွဲသည် အိမ်သားကြိုက် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးပြုပြုလုပ်ထားသည့် အလိုက်သင့် ပြုပြင်ထားသော ပရိဘောဂဖြစ်ပြီး၊ အိမ်သားကြိုက်၏ စတိုင်နှင့် အသွင်အပြင်အလိုက် ဒီဇိုင်းအလိုက် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အိမ်သားကြိုက်များ၏ ကိုယ်ပိုင် အလိုရှိသော နေရာအချို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက် ရောင်းချသော အလုံးစုံ ချိတ်ဆက် ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ကို အခြေခံထားပြီး၊ အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ စတင်၍ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းဝန်ဆောင်မှုအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ အမြင့်အတိုင်းအတာ တိကျသော CNC စက်များနှင့် Nanshin PUR အနားကွပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်မှု၊ စိုထိုင်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် လှပပြီး ခိုင်ခံ့သော အရည်အသွေးကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အထူးပုံစံများ၊ ထိပ်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများကို လိုက်လျောညီထွေ ဖြစ်စေနိုင်သလို၊ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းဖြင့် သိုလှောင်မှု ပမာဏကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ အိမ်သားကြိုက်များအတွက် လက်တွေ့ကျပြီး စတိုင်တစ်မျိုးတည်းနှင့် ကိုက်ညီသော ပရိဘောဂများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ: CNC အရွယ်အစား ဖြတ်တောက်ခြင်း

ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ ပိုင်းများကို ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်သော CNC စက်များဖြင့် အလွန်တိကျသော အရွယ်အစား ဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် “ဒီဂျစ်တယ် ပရိုဂရမ် + သုံး軸 လှုပ်ရှားမှု” နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ အရွယ်အစား ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းလင်းစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံမှစ၍ အာမခံပါသည်။

CNC အရွယ်အစား ဖြတ်တောက်ခြင်း အဓိက နည်းပညာ အချိုးအစားများ

ပထမအဆင့်မှာ ဒီဇိုင်းကို ကုဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ CAD/CAM ဆော့ဝဲဖြင့် အထူးပြုပြုလုပ်ထားသော ခုတင်ဘေးစားပွဲ ဒီဇိုင်းပုံစံကို တင်ပို့ပါသည်။ စမတ် အစီအစဉ်ချခြင်း ဆော့ဝဲသည် ပိုင်းများကို အမြင့်ဆုံး အသုံးချနိုင်စေရန် အလိုက်သင့် စီစဉ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်များ နားလည်နိုင်သော G-Code လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ဖြတ်တောက်မှု အချက်အလက်များကို တိကျစွာ သေချာစေပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်မှာ CNC ထိန်းချုပ်မှု အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ CNC စနစ်သည် ထုတ်လုပ်ထားသော G-Code ကို ဖတ်ရှုပြီး၊ X/Y/Z သုံး軸 ဆာဗို မော်တာများကို ပလပ်စတစ် အချက်ပြများဖြင့် လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု၊ အပေါက်ဖောက်မှု၊ အပေါက်များ ဖွင့်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုက်သင့် သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း သုံးဘက်မြင် တိကျစွာ လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု အမှားများ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်း လွဲမှားမှုများ မဖြစ်ပါ။

တတိယအဆင့်မှာ ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှု အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ စုပ်ယူသော စောင်များက ခုတင်ဘေးစားပွဲ၏ ပိုင်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် လွဲမှားမှုများ မဖြစ်စေရန် အလုပ်လုပ်နေသော ဓာတ်မြေသြဇာ ပါသော လှုပ်ရှားမှု အမြန် လှုပ်ရှားနေသော ဓာတ်မြေသြဇာ ပါသော လှုပ်ရှားမှု အမြန် လှုပ်ရှားနေသော ဓာတ်မြေသြဇာ ပါသော လှုပ်ရှားမှု အမြန် လှုပ်ရှားနေသော ဓာတ်မြေသြဇာ ပါသော လှုပ်ရှားမှု အမြန် လှုပ်ရှားနေသော ဓာတ်မြေသြဇာ ပါသော လှုပ်ရှားမှု အမြန် လှုပ်ရှားနေသော ဓာတ်မြေသြဇာ ပါသော လှုပ်ရှားမှု အမြန် လှုပ်ရှားနေသော ဓာတ်မြေသြဇာ ပါသော လှုပ်ရှားမှု အမြန် လှုပ်ရှားနေသော......

သင်ကြိုက်နှစ်သက်မည်ဟုခန့်မှန်း

အကာပြား

ဖိနပ်သေတ္တာ

တီဗီစင်

စားပွဲ

အဝတ်အစားသိုလှောင်သော ကွန်တော့်