ဖိနပ်သေတ္တာ အပ်ားများအတွက် အထူးပြု စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း
ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရှိန်
ဤဖိနပ်သေတ္တာသည် အပ်ားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အထူးကိုက်ညီမှုကို အဓိကထားပါသည်။ စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သော အလုံးစုံပါဝင်သော ပိတ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ကို အခြေခံ၍ အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း၊ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရောင်းအနောက် ဝန်ဆောင်မှုအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော CNC ပိုင်းခြားခြင်းနည်းပညာနှင့် Nanshin PUR အစွန်းပိတ်နည်းပညာတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ပေးသော၊ စိုထိုင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ပုံသဏ္ဌာန်ပြောင်းလွယ်မှုမရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ အထူးပုံစံများ၊ ထိပ်ချွန်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများအတွက် အထူးပြု အကောင်အထည်ဖော်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အဆုံးသတ်ဖိနပ်သေတ္တာများတွင် ကွက်လပ်များ၊ ကြိုးများ ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ သိုလှောင်မှု လိုအပ်ချက်များ၊ ပုံစံမကိုက်ညီမှုများ၊ အသေးစားအိမ်ခန်းများတွင် နေရာယူမှုများ၊ အလှဆင်ထားသော အိမ်များတွင် အချိန်မီ ပံ့ပိုးမှုမရှိမှု စသည့် လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ နေရာအသုံးချမှုကို အမြင့်ဆုံးအထိ တိုးမြှင့်ပေးကာ အပ်ားများအတွက် အလိုက်သင့်၊ လှပပြီး လက်တွေ့ကျသော သိုလှောင်မှု ဖြေရှင်းချက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
အဓိက ပိုင်းခြားခြင်းနည်းပညာ: CNC ပိုင်းခြားခြင်းနည်းပညာ
ဖိနပ်သေတ္တာများအတွက် ပိုင်းခြားခြင်းကို ကွန်ပျူတာအခြေပြု CNC နှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ပိုင်းခြားခြင်းစက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် “ဒီဂျစ်တယ် ပရိုဂရမ် + သုံးဝင်းလှုပ်ရှားမှု” နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ ပိုင်းခြားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှင်းလင်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုသည် ရိုးရာ ပိုင်းခြားနည်းများထက် များစွာ ပိုမြင့်မားပါသည်။
CNC ပိုင်းခြားခြင်း အဓိကနည်းပညာ၏ အခြေခံမူ (ဖြိုဖျက်လုပ်ငန်းစဉ်)
1. ဒီဇိုင်းကို ကုဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်: CAD/CAM ဆော့ဝဲဖြင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပုံစံများကို တင်သွင်းပါသည်။ စိတ်ကြိုက် ပုံစံများကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံး စီစဉ်ပေးသော ဆော့ဝဲဖြင့် ပိုင်းခြားမှု အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်များ နားလည်နိုင်သော G-Code လုပ်ငန်းညွှန်ကြားချက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပိုင်းခြားမှုတိုင်းသည် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကုန်ကြမ်း အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပါသည်။
2. CNC မောင်းနှင်ခြင်းအဆင့်: CNC စနစ်သည် G-Code ကို ဖတ်ပြီး ပုံသွင်းထားသော X/Y/Z ဝင်းများကို မောင်းနှင်သော ဆာဗာမော်တာများကို ပလပ်စ်အချက်များဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဓားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း သုံးဘက်မြင် တိကျစွာ လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ လူသား၏ လုပ်ဆောင်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော အမှားများကို ရှောင်ရှားပါသည်။
3. ပိုင်းခြားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်: စုပ်ယူသော စောင်များဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ထိန်းသိမ်းပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဓားများနှင့် အစားအစာ လှုပ်ရှားမှုများကို ပေါင်းစပ်ပြီး တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပိုင်းခြားခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်များ ထိုးခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ပိုင်းခြားမှုများကို အကြိမ်ကြိမ် ရွှေ့ပြောင်းစရိုက်များကို လျှော့ချပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
CNC ပိုင်းခြားခြင်း တိကျမှု အာမခံနိုင်သော နည်းပညာများ
• ဆာဗာမောင်းနှင်မှုစနစ်: တည်နေရာ တိကျမှုကို ±0.02mm အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထပ်တလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုများတွင် လမ်းကြောင်းမှားမှုမရှိပါ။ စိတ်ကြိုက်ဖိနပ်သေတ္တာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။
• တောင်းလှုပ်ရှားမှု လမ်းကြောင်းများ + ဘောလုံး စောင်းများ: လှုပ်ရှားမှုကို ချောမွေ့စေပါသည်။ ပိုင်းခြားမှုအမှားများကို လျှော့ချပါသည်။ စက်များ လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပိုင်းခြားမှု အမှားများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ အဆုံးသတ်ဖိနပ်သေတ္တာ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါသည်။
• အလိုအလျောက် ဓားလဲနိုင်သော စနစ်: လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ထားသော ဓားများကို လဲလှယ်ပါသည်။ လူသား၏ လုပ်ဆောင်မှုမှ လဲလှယ်မှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါသည်။ လူသား၏ လဲလှယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အမှားများနှင့် အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားပါသည်။
• စုပ်ယူသော စောင်များ: ကုန်ကြမ်းများ လှုပ်ရှားမှုမရှိပါ။ ပိုင်းခြားမှု လမ်းကြောင်းမှားမှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ပိုင်းခြားမှု၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်များ ထိုးခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုင်းခြားမှုအတွက် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပါသည်။
CNC ပိုင်းခြားခြင်း နည်းပညာ၏ အားသာချက်များ (ရိုးရာ ပိုင်းခြားနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်)
အားလုံးပေါင်း အမှားများကို 0.1mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လူသား၏ ပိုင်းခြားမှုထက် များစွာ တိကျပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖိနပ်သေတ္တာများ၏ ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေပါသည်။ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုလှပစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုသည် ရိုးရာ နည်းပညာထက် 5-8 ဆ ပိုမြင့်မားပါသည်။ 8 နာရီအတွင်း ပိုင်းခြားမှု 200 အချပ်ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက် အော်ဒါများကို အလျင်အမြန် တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မှု ကာလကို လျှော့ချပါသည်။ စိတ်ကြိုက် ပုံစံများကို ပိုင်းခြားမှု အသုံးပြုမှုကို 90% အထိ မြှင့်တင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိုက်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပါသည်။ ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးမြင့် စိတ်ကြိုက် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုဈေးသက်သာစွာ ရရှိစေပါသည်။
အဓိက အစွန်းပိတ်နည်းပညာ: Nanshin PUR အစွန်းပိတ်နည်းပညာ
ဖိနပ်သေတ္တာများ၏ အစွန်းပိတ်မှုကို Nanshin PUR အစွန်းပိတ်နည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အစွန်းပိတ်နည်းပညာကို Nanshin ၏ အစွန်းပိတ်စက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဓိကမူကို အသုံးပြုပါသည်။ “စိုထိုင်းမှု တုံ့ပြန်သော ပိုလီယူရီသိုင်း အပူပိုင်း ကော်” ကို ဓာတ်ခွဲအချင်းချင်း ချိတ်ဆက်ပေးသော နည်းပညာဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ရိုးရာ အစွန်းပိတ်နည်းပညာထက် ပိုမြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ဖိနပ်သေတ္တာများအတွက် ပိုမိုတာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစွန်းပိတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးပါသည်။
Nanshin PUR အစွန်းပိတ်နည်းပညာ၏ အဓိကမူကို ဖြိုဖျက်ပါသည် (မော်လီကျူးအဆင့် ကော်ချိတ်ဆက်မှု)
1. ကော်ကို ကြိုတင်ပူလောင်ပါသည်: PUR ကော်သည် အပူအခြေအနေတွင် အစိုင်အခဲဖြစ်ပါသည်။ စက်များက 130-150℃ အထိ ပူလောင်ပြီး အရည်အဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ အထူးကော်အိုးများဖြင့် ပိုင်းခြားမှု အစွန်းများပေါ်တွင် တိကျစွာ လိုက်လျောညီထွေ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ကော်လွှာကို တိကျစွာ ဖြန့်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကော်လွှာကို အလိုအလျောက် ...... ဖိနပ်သေတ္တာ အပ်ားများအတွက် အထူးစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဖိနပ်သေတ္တာ ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ် ဤဖိနပ်သေတ္တာသည် အပ်ားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းကို အဓိကထားပြီး၊ စက်ရုံမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိတ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ကို အခြေခံ၍၊ အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း၊ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရေးယူမှုအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော CNC ပိုင်းခြားခြင်းနည်းပညာနှင့် Nanshin PUR အနားကွပ်နည်းစနစ်တို့ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စိုထိုင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပုံသဏ္ဌာန်ပြောင်းလွယ်မှု မရှိခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အထူးပုံစံများ၊ ထိပ်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများအတွက် အထူးပြု အကောင်အထည်ဖော်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အဆင့်မြင့် ဖိနပ်သေတ္တာများတွင် ကြုံတွေ့ရသော ဟင်းလင်းပြင်များ၊ ကြိုးများ ရှုပ်ထွေးမှု၊ သိုလှောင်မှု မလုံလောက်မှု၊ ဒီဇိုင်းနှင့် မကိုက်ညီမှု၊ အသေးစားအိမ်ခန်းများတွင် နေရာယူမှု၊ အလှဆင်ထားသော အိမ်များတွင် အချိန်မီ ပံ့ပိုးမှုမရှိခြင်းစသည့် အခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ နေရာအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးအထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ အပ်ားများအတွက် အလိုက်သင့်၊ လှပပြီး လက်တွေ့ကျသော သိုလှောင်မှု ဖြေရှင်းချက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဓိက ပြုလုပ်မှုနည်းစနစ်: CNC ပိုင်းခြားခြင်းနည်းပညာ ဖိနပ်သေတ္တာ၏ ပိုင်းခြားမှုကို ကွန်ပျူတာအခြေပြု CNC စနစ်ဖြင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ပိုင်းခြားခြင်းစက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် “ဒီဂျစ်တယ် ပရိုဂရမ် + သုံးဝင်းလှုပ်ရှားမှု” နည်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ ပိုင်းခြားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှင်းလင်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုသည် ရိုးရာ ပြုလုပ်နည်းများထက် များစွာ ပိုမြင့်မားပါသည်။ CNC ပိုင်းခြားခြင်း အဓိကနည်းစနစ်၏ အခြေခံမူ (ဖြိုဖျက်လုပ်ငန်းစဉ်) 1. ဒီဇိုင်းကို ကုဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်: CAD/CAM ဆော့ဝဲဖြင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပုံစံကို တင်သွင်းပါသည်။ စိတ်ကြိုက် ပုံစံများကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံး စီစဉ်ပေးသော ဆော့ဝဲက ပိုင်းခြားမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် စက်က နားလည်နိုင်သော G-Code လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပိုင်းခြားမှုတိုင်းသည် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ ကုန်ကြမ်းများ အလဟဿ ဖြစ်မှုကို လျှော့ချပါသည်။ CNC ပိုင်းခြားခြင်း တိကျမှုကို အာမခံသော နည်းစနစ်များ • ဆာဗိုမော်တာ လှုပ်ရှားမှုစနစ်: တိကျမှုသည် ±0.02mm အထိ ရှိပါသည်။ ထပ်တလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုတွင် လမ်းကြောင်းမှားမှု မရှိပါ။ ဤနည်းဖြင့် စိတ်ကြိုက် ဖိနပ်သေတ္တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ CNC ပိုင်းခြားခြင်း နည်းစနစ်၏ အားသာချက်များ (ရိုးရာ ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ) အားလုံးပေါင်း အမှားများကို 0.1mm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ လူသား၏ ပိုင်းခြားမှုထက် များစွာ တိကျပါသည်။ စိတ်ကြိုက် ဖိနပ်သေတ္တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုတိကျစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အသွင်အပြင်ကိုလည်း ပိုမိုလှပစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုသည် ရိုးရာ နည်းစနစ်ထက် 5-8 ဆ ပိုမြင့်မားပါသည်။ 8 နာရီအတွင်း ပိုင်းခြားမှု 200 ပိုင်းခြားမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက် အော်ဒါများကို အလျင်အမြန် တုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မှု ကာလကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက် ပုံစံများကို အသုံးပြုနိုင်သော ပိုင်းခြားမှုကို 90% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဖိနပ်သေတ္တာကို အရည်အသွေးမြင့် စိတ်ကြိုက် ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဈေးနှုန်းသက်သာစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဓိက အနားကွပ်နည်းစနစ်: Nanshin PUR အနားကွပ် ဖိနပ်သေတ္တာ၏ အနားကွပ်ကို Nanshin PUR အနားကွပ်နည်းစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဓိက အခြေခံမူမှာ “စိုထိုင်းမှု တုံ့ပြန်သော ပိုလီယူရီသိုင်း အပူပိုင်း ကော်” ကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်ခွဲ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ရိုးရာ အနားကွပ်နည်းစနစ်ထက် ပိုမြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပါသည်။ ဖိနပ်သေတ္တာ၏ အနားကွပ်ကို ပိုမို တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အနားကွပ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးပါသည်။ Nanshin PUR အနားကွပ်၏ အဓိက အခြေခံမူကို ဖြိုဖျက်ခြင်း (မော်လီကျူးအဆင့် ကော်ချိတ်ဆက်မှု) 1. ကော်ကို ကြိုတင်ပူပြောင်းခြင်း: PUR ကော်သည် အပူအခြေအနေမှာ အစိုင်အခဲဖြစ်ပါသည်။ စက်က 130-150℃ အထိ ပူပြောင်းပြီး အရည်အဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ အထူး ကော်အိုးကို အသုံးပြု၍ ပိုင်းခြားမှု အနားကွပ်များပေါ်တွင် တိုင်းတာပါသည်။ ကော်လွှာကို တိုင်းတာပြီး နောက်ဆုံး ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်လွှာကို တိုင်းတာပြီး နောက်ဆုံး ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကော်ချိတ်ဆက်မှုကိ......
2. CNC စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်: CNC စနစ်သည် G-Code ကို ဖတ်ရှုပြီး၊ X/Y/Z သုံးဝင်းများကို လှုပ်ရှားစေသော ဆာဗိုမော်တာများကို ပလပ်စ် signa ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ဓားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း သုံးဘက်မြင် တိကျစွာ လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပါသည်။ လူသား၏ လုပ်ဆောင်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော အမှားများကို ရှောင်ရှားပါသည်။
3. ပြုလုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအဆင့်: စုပ်ယူသော စောင်ကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းကို ခိုင်မြဲစွာ အသုံးပြုပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဓားကို အသုံးပြု၍ ပိုင်းခြားခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်များ ဖောက်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ကြိမ်တည်း ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ပိုင်းခြားသော ပိုင်းခြားမှုကို အကြိမ်ကြိမ် လွှဲပြောင်းရွှေ့ခြင်းမလိုအပ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။
• မျဉ်းကြောင်း လမ်းကြောင်း + ဘောလုံး စူးစူး: လှုပ်ရှားမှုကို ချောမွေ့စေပြီး၊ ပိုင်းခြားမှုအမှားများကို လျှော့ချပါသည်။ စက်ကို လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပိုင်းခြားမှု အမှားများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အဆင့်မြင့် ဖိနပ်သေတ္တာ၏ အသွင်အပြင်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
• အလိုအလျောက် ဓားလဲနိုင်သော စနစ်: လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် အလိုအလျောက် ဓားကို လဲလှယ်ပေးပါသည်။ လူသား၏ လုပ်ဆောင်မှုမလိုအပ်ပါ။ ဤနည်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ လူသား၏ ဓားလဲနိုင်သော အမှားများနှင့် အန္တရာယ်များကိုလည်း ရှောင်ရှားပါသည်။
• စုပ်ယူသော စောင်: ကုန်ကြမ်းများ လှုပ်ရှားမှုမရှိပါ။ ပိုင်းခြားမှု လမ်းကြောင်းမှားမှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ပိုင်းခြားမှု၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်များ ဖောက်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုင်းခြားမှု အချိန်မှားမှုများကို ရှောင်ရှားပါသည်။
သင်ကြိုက်နှစ်သက်မည်ဟုခန့်မှန်း
